转鼓格栅除污机安装使用说明
转鼓格栅除污机通常根据用户提供的设计参数设计制造。如对本设备进行改造，必须得到我公司的同意，以免损坏设备。对非质量原因造成设备故障，本公司不承担责任，但我公司可提供技术服务。
设备与水平面呈35°安装在水渠中，污水从鼓的端头流入鼓中，水通过栅网的栅缝流出，固体垃圾被过滤在栅网筐内，带有耙齿的清洁臂在圆周运动时清理格栅缝隙，耙齿伸入栅网中，将固体取出，当清洁臂处于高点时，通过水的冲洗及挡渣板的作用，将垃圾从耙齿上清除下来，并掉入垃圾收集装置螺旋输送斗中，在输送过程中通过变螺距的作用被脱水，在上端压缩区被挤干，而挤压水被回流至水渠，垃圾送入集装箱或后继设备，再进行处理。
1.2.1形式
（1）转鼓式格栅除污机为一种由旋转楔形转筒、压榨动转螺杆和带有电机的压榨级组成。栅渣螺旋输送装置和压榨脱水装置安装在滤栅中央，具有防冻功能。
（2）转鼓式格栅除污机采用楔形不锈钢条制作的孔径相等的筒状筛鼓。
（3）格栅除污机的清渣应依据进水液位的高低自动工作。
（4）格栅除污机为户外型，因此所有构件的设计保证在恶劣的环境中使用寿命长。
1.2.2性能
（1）每台格栅机能将污水从转鼓的端头进入鼓中，通过转鼓侧面的栅缝流出，格栅将水中的悬浮物、漂浮物等留在鼓中，转鼓旋转时将栅渣清除并通过螺旋输出运转挤干、脱水，运至上端料斗，集中落入栅渣小车运走。
（2）正常情况下格栅除污机全自动控制间歇运行，但在水量大，污物多时能自动连续24小时运行。运行时间可通过控制柜内的时间继电器调节设置。格栅除污机设置在污水进水渠内，以收集和除去颗粒及漂浮物，并将污物排放至螺旋输送机上运走。栅渣的含水率约为65％。
（3）格栅除污机运行时自清式旋转筒作圆周运行进行有效地截留污水中的栅渣，安装转筒上部的高压冲洗装置将栅渣强力喷射，将滤渣喷入位于栅筐中央的螺旋传输装置被传输出栅筒、在传输的同时栅渣被进一步脱水直至排除格栅出口，栅渣的传输、压榨是在全密封状态下完成的，有效地减少了臭味和满足了环境要求。
（4）格栅除污机设计强度能承受大于1.0m的水位差，特别是紧急情况下能保证格栅除污机不变形和运行性能。
（1）转鼓式格栅除污机应平稳安置于工作平台上；
（2）安装就位前，将运输固定槽钢支架拆除，调整格栅角度及位置，使卸料口的中心线与栅渣卸料筒中心线在一条直线上，并保持卸料口水平，用膨胀螺栓将转鼓式格栅两侧翼板（后支腿）与池壁固定，并将前支腿与工作平台地面用膨胀螺栓固定，无明显振动后才能试运行；试运行前需拆除底部的运输固定螺栓（如图3-2所示）；
（3）转鼓式格栅除污机与其他设备配合运行时，应将输送机的接料斗与其他设备配合。
（1）转鼓式格栅除污机使用时，首先必须给减速机加注机械油至油标线处。（详见减速机使用说明书）
（2）接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确。螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。
（3）转鼓式格栅除污机开动后操作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现转鼓式格栅除污机有异常情况，应立即停机排除故障后再恢复运行。
（4）在开始进行任何检修工作之前必须切断和锁住转鼓式格栅除污机的主电源并确保不能启动转鼓式格栅除污机。
（5）当转鼓式格栅除污机处于工作状态时不得碰触保护栅网。
（6）如果转鼓式格栅除污机工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。
（1）该设备为半自动产品，运作时必须有操作工在场。
（2）定期检查尼龙衬垫有无磨损。（目视检查）如需更换衬垫须由专业人员指导，定期检查栅网和栅筒有无破损之处，以及有无杂物嵌入栅网孔内。
（3）定期检查螺旋的磨损，在螺旋需要更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸大10%。
（4）该设备每2个月必须进行一次保养维护，对设备进行全面的清理。
（5）如设备发生故障，应立即停止生产，并通知生产厂家进行维修。
（6）长期存放前的保养：使用高压水枪将螺旋叶片、栅网清洗干净；注意：冲洗时请穿上防护工作服。
（7）定期巡检
定期对轴承、地脚螺栓等易损耗部件检查，如发现又松动、磨损、移位及损坏现象，必须及时维修或更换。设备如被擦破防腐膜发生锈蚀，要及时除锈重新刷漆。
（8）每年的保养工作：
①将整台机械转鼓式格栅除污机清洗干净；
②检查螺旋叶片活动间隙，如果处于2mm和3mm之间。请将下面的轴套换掉。
③在输送机工作累计超过5000工作小时之后：更换减速机中的机油。
（9）驱动装置的润滑与保养
电机、减速机润滑与保养：详见生产厂家的使用说明书。
（10）拆卸前的保养
启动设备，将传输管内污物*卸清，并伴水冲洗，直到传输筒内没有污物传出。
注意：不可用手或其它器械深入传输管中清理污物。
为了避免污染环境，其它人员接触受污染的机械，建议用蒸气喷射器将机械冲洗干净，将减速机内的机油放掉，并在减速机上固定一块防雨挂牌并标明“油已放掉”。
检修工作需要特殊的专业知识和技术，因此只能由受过专业培训的专业人员从事此工作。
| 部位 | 故障情况 | 故障原因 | 排除措施 |
| 驱动装置 | 电机无法起动 | 保险丝熔断 | 查找修理故障点，更换保险丝 |
| 热继电器跳开 | 查找修理故障点，将继电器适当调整 | ||
| 接触器接头松动或不动作 | 查清原因后恢复 | ||
| 电机转向相反 | 接线相序不正确 | 变换相位 | |
| 保险丝熔断或热继电器跳开 | 电气线路短路 | 修复线路 | |
| 电机短路 | 专业人员修复或更换 | ||
| 电机过载 | 查清原因后，减少负荷运行 | ||
| 电机过载 | 主电压超出技术参数5% | 保证电压值位于电机技术参数范围 | |
| 环境温度过高 | 降低环境温度 | ||
| 电机风叶坏 | 修理更换 | ||
| 物料堵塞螺旋体 | 清除堵塞 | ||
| 减速箱出现故障 | 检修 | ||
| 减速机故障 | 内部机件磨损、损坏 | 专业人员修理后装上 | |
| 螺旋体 | 堵塞 | 螺旋体弯曲 | 校直或更换螺旋体 |
| 螺旋体被过量物料堵塞 | 清除多余物料 | ||
| 物料冻结 | 加热熔化 | ||
| 衬套松开 | 紧固或更换衬套 | ||
| 物料挤入料槽与衬套之间 | 排除 | ||
| 衬套松开 | 连接螺钉松动或脱落 | 紧固或更换螺钉 | |
| 物料粘附、堆积在料槽和螺旋体之间 | 采用正确的衬套 | ||
| 衬套磨损 | 输送物料改变，不符合原来设计要求，运行时间长 | 调整或更换其它型号衬套 | |
| 设备空运转时间过长 | 防止设备空转 |
